模塊化減速機的預防性檢查需結合結構特點制定系統性方案，以下是關鍵檢查流程及技術要點：
一、潤滑系統專項檢查
?油品狀態監測?
每日通過油位鏡確認油位（需在停機10分鐘后復檢避免假油位）?
每周抽取底部油樣檢測金屬顆粒、乳化或氧化情況，發現雜質需立即更換并沖洗箱體?
極壓合成齒輪油更換周期縮短至常規工況的50%-60%（如SHC 630系列建議1000-1200小時）?
?強制潤滑系統維護?
每日檢查油泵壓力（0.2-0.4MPa為正常范圍），壓力驟降需清洗濾網?
每月檢查油路管道松動情況，確保高速軸軸承等關鍵部位供油暢通?
二、機械部件狀態診斷
?齒輪嚙合檢測?
每日監聽啟停瞬間異響（正常為均勻嗡嗡聲），異常咔嗒聲提示齒面剝落或間隙過大?
采用壓鉛法測量間隙：鉛絲直徑需略小于預期間隙，測量多點取平均值（標準間隙參考制造商手冊）?
?軸承與軸系檢查?
紅外測溫監控軸承座溫度（環境溫度+40℃為閾值），單點驟升5℃以上需停機排查?
每月用振動檢測儀測量殼體振動，頻繁啟停工況下水平/垂直方向應≤6.3mm/s?
三、結構連接與密封性檢查
?緊固件與聯軸器?
每周用塞尺檢測聯軸器配合間隙（徑向≤0.1mm，軸向≤0.2mm）?
定期檢查地腳螺栓扭矩，松動會導致振動超標和結構損傷?
密封系統評估?
每6個月檢查油封老化情況，滲漏油需立即更換（優先選用迷宮式密封結構）?
殼體結合面使用密封膠補強，防止粉塵侵入加速磨損?
四、特殊工況應對措施
?頻繁啟停設備?：每半年拆檢軸承，優先選用C3游隙軸承適應熱膨脹?
?高粉塵環境?：增加透氣塞防塵罩，每季度清潔散熱片保證散熱效率?
通過上述分模塊檢查策略，可降低80%以上突發故障風險?
建議結合設備運行日志建立預測性維護模型，進一步優化檢查周期。?